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深孔刮削滚光机床是一种用于金属加工和表面处理的设备，具有以下主要作用：
表面平整化：深孔刮削滚光机床通过刮削和滚光的方式，可以对工件表面进行平整化处理。它能够去除工件表面的不平坦部分，使其与周围表面平齐，提高工件的平整度和平面度。
表面光洁度提高：深孔刮削滚光机床能够提高工件表面的光洁度。通过刮削和滚光的作用，可以消除工件表面的毛刺、凹凸和瑕疵，使工件表面光滑，提高其观感和---。
尺寸精度---：深孔刮削滚光机床能够---工件的尺寸精度。通过控制刮削和滚光的过程，可以实现工件表面的微小调整，使其达到设计要求的尺寸精度，提高工件的几何精度。
表面提升：深孔刮削滚光机床可以提升工件的表面。它能够消除工件表面的微小划痕、氧化层和污染物，深孔刮削滚光机床品牌厂家，使工件表面清洁、光亮，并提高其耐腐蚀性和耐磨性。
生产效率提高：采用数控控制系统的深孔刮削滚光机床具有高度自动化和性，能够提高生产效率。它可以通过编程和设定参数，实现自动化加工操作，减少人工操作和加工时间，提高加工效率和产量。
应用广泛：深孔刮削滚光机床广泛应用于航空航天、汽车制造、光电子、精密仪器等领域。它可以用于加工各种金属工件，如铝合金、钛合金、不锈钢等，以提高工件的和性能。
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深孔刮削滚光机床的应用

深孔刮削滚光机床是一种用于加工零件表面的---机床。它利用刮削和滚光的原理，通过数控系统控制刮削刀具和滚光头的运动，对工件表面进行刮削和滚光加工，以达到提高表面和精度的目的。

深孔刮削滚光机床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、光学仪器等行业。它可以用于加工各种精密零件的表面，如模具、轴承、齿轮、光学镜片等。通过刮削和滚光的加工，可以去除工件表面的毛刺、瑕疵和不平整，提高工件的表面和光洁度，达到更高的精度要求。

总的来说，深孔刮削滚光机床是一种---、的表面加工设备，可以用于各种工件的刮削和滚光加工，提高表面和精度。它在航空、汽车、模具等行业中具有重要的应用价值。

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2.提高表面粗糙度，深孔刮削滚光机床定制厂家，粗糙度基本能达到ra≤0.08um左右。

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4.提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高了hv***4o.

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