








(2)深孔加工散热困难,必须采用有效、---的切削热冷却方式。
(3)深孔加工排屑困难,如发生切屑阻塞极易损坏刀具,因此必须合理选择切削用量,---断屑---、排屑通畅。
(4)深孔加工时孔易发生偏斜,因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
(5)深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动,将直接影响加工精度及生产效率,因此合理选择切削用量十分重要。
深孔枪钻采用硬质合金刀具进行齿轮加工,过去大部分采用干切削,工件温升高,刀具寿命低。新研制成功的ec滚切硬齿切削液,可以成功地用于滚齿加工,使工件温度下降,数控深孔枪钻机床,提高了齿轮的加工精度,刀具的使用寿命可延长80-100%。
通常情况下,我们了解到深孔枪钻采用枪钻工艺和mql冷却技术,进步油孔精度和加工效率。并且它该枪钻作为一种的半精密孔加工工艺,孔径精度一般可达it7~it9,表面粗糙度为ra 1.6左右,数控深孔枪钻机床厂家,对于铸铁和中碳非调质钢材料,数控深孔枪钻机床报价,普通枪钻的钻孔进给量可达150mm/min。
深孔钻床对切削液的使用需求
(1)---的冷却作用。消除由于变形及摩擦所产生的热量,抑制积屑瘤的生成。
(2)---的高温润滑性,减少刀刃支撑的磨损,---刀具在切削区的高温下保持---的润滑状态。
(3)---的渗透性,排屑性,使切削液能及时渗透到刀刃上,数控深孔枪钻机床多少钱,并---切屑能顺利排出。
根据以上提出的使用需求,需要在基础油液中添加极压抗磨添加剂、摩擦改进剂等,使基础油液中含有硫、氯极压添加剂能有效地防止金属接触面烧结;减少刀具磨损,提高刀具寿命。
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