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刀齿规格选用原则刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用，而切削负荷与刀齿宽度有关，刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。

刀齿宽度分配应满足3个条件：a、 ---钻尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值与被加工材料及钻头直径有关，其大小决定了钻头径向合力的大小和方向。合理的偏心量使适度的径向---向已加工孔壁，枪钻深孔钻，起稳定钻削、加强导向和提高孔表面的作用。同时避免了钻尖的零位切削，枪钻深孔钻厂家，---钻心处---的切削条件；b、 a+c+e+f＞d0/2+(1~2)mm，即各刀齿间必须存在一定的搭接量；c、 a+c-e-f＞(1~3)mm，这可使切削径向力始终压向导向块，导向块紧贴已加工孔壁向前推进，充分利用导向块的导向作用，---深孔钻加工的直线度。

深孔加工在机械加工这一领域内有着非常重要---，随着科技的进步，新型的高难度的加工零件不断的出现，枪钻深孔钻多少钱，加工的工件也在---精度以及效率上不断提高，是的深孔加工成为这个行业的难点，但是深孔钻床的出现解决了传统加工方法由于工艺系统刚度，切削排出以及冷却润滑的难题，渐渐满足了行业对深孔加工的要求。随着我国机械制造也的发展，深孔加工不只是局限于工业、航天航空等特定的领域，深孔钻床设备以及技术已经在各行各业得到了广泛的应用。